焊錫機(jī)是一種焊錫設(shè)備，其工作原理是采用機(jī)械化設(shè)備代替人工焊錫，從而大大提高工作效率，提升焊錫質(zhì)量。該設(shè)備主要是通過運(yùn)用機(jī)械手運(yùn)動(dòng)功能來完成焊錫作業(yè)的，其核心部分是焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。

　　380度是焊接溫度的黃金邊界點(diǎn)，380度可以滿足許多點(diǎn)焊溫度需求，是目前業(yè)界常用的焊接溫度。如果焊錫溫度過低，則在焊接作業(yè)時(shí)焊錫的熔融不充分，容易發(fā)生臨時(shí)焊錫、臨時(shí)焊錫等問題。焊料溫度過高時(shí)，容易發(fā)生焊料接合部死灰、無光澤等焊料問題，會(huì)嚴(yán)重影響焊盤的牢固性。

　　今天小編要與大家分享的是會(huì)導(dǎo)致焊錫機(jī)焊錫時(shí)錫不流動(dòng)的原因：

　　1、先刮后焊：要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫，即使把焊錫免強(qiáng)的“糊”上一點(diǎn)結(jié)果卻是假焊，助焊劑前要刮干凈，再把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層。現(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對(duì)于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。

　　2、扶穩(wěn)不晃：焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動(dòng)，凝固階段晃動(dòng)容易產(chǎn)生假焊，焊點(diǎn)象豆腐渣一樣，為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上，坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量：根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物，形成光亮圓滑的焊點(diǎn)一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上，但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭，有的人焊接時(shí)象燕子壘窩一樣往上堆焊錫，結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。